龙康水箱自洁消毒器生产工艺流程详解

龙康水箱自洁消毒器从原材料到成品，经过严格的生产工艺流程。本文详解龙康生产流程，让客户了解每一台设备是怎么造出来的。

一、原材料进厂检验（IQC）

所有原材料进厂后，龙康质检部门按标准检验：

• 不锈钢板/管：光谱分析材质成分（确认304或316L）、测厚度、外观检查
• 臭氧放电管：点亮测试（100%点亮率）、臭氧产量测试
• 高频电源：功率测试、保护功能测试
• 循环水泵：空载/负载测试、噪音测试
• 密封件：外观检查、材质核对（氟橡胶）
• 电气元件：3C认证核对、正品验证

不合格原材料拒收，不投入生产。

二、下料与加工

• 不锈钢板：激光切割下料，CNC折弯成型
• 管道：自动切管机切割，去毛刺
• 法兰：数控车床加工
• 曝气杆：精密钻孔，抛光处理

加工精度控制：尺寸误差≤±1mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

三、焊接工艺

龙康采用氩弧焊（TIG）焊接，焊丝与母材同材质。焊接要求：

• 焊缝均匀，无气孔、无裂纹、无咬边
• 关键焊缝（承压部件）做渗透探伤（PT）检测
• 焊后酸洗钝化处理（蓝点试验无蓝点）

四、组装工艺

按图纸组装：

• 臭氧发生器腔体：安装放电管、电极、绝缘件
• 气路系统：连接气管、单向阀、过滤器
• 水路系统：连接循环泵、射流器、管道、阀门
• 电气系统：安装控制柜、接线、PLC编程
• 曝气系统：安装曝气杆/曝气头

组装完成后检查：管路密封、接线牢固、转动部件灵活。

五、出厂检测（FQC）

每台设备出厂前进行整机检测：

• 外观检查：表面光滑、标识清晰
• 尺寸检查：关键尺寸核对
• 水压试验：水路系统1.5倍设计压力保压30分钟无渗漏
• 电气检测：绝缘电阻≥2MΩ、耐压1500VAC/1min、接地电阻≤4Ω
• 运行测试：连续运行2～4小时，无故障
• 臭氧产量检测：实测臭氧产量，记录数据
• 水质模拟测试：模拟水箱条件，检测杀菌率
• 资料检查：合格证、检测报告、说明书齐全

不合格不出厂，返修后重新检测。

六、包装与发货

• 设备用珍珠棉+木箱包装，防潮防震
• 附件（说明书、合格证、备件）单独包装
• 木箱标注：品名、型号、重量、发货方向、易碎标识
• 龙康与专业物流公司合作，全国配送

龙康生产周期：标准型号7～15天，定制型号15～30天。广州和咸宁双基地发货，物流覆盖全国。